premium-超詳細牛人一步步打造音頻功率放大器(圖解)

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present 半年前就開始計劃制作3886功放,之后又把前級定為6N2,從整個計劃,到原理圖選擇繪制,PCB、電子、結構制作，整機調試安裝，終于在近日完成，工作繁忙也是造成制作周期延長的重要原因； 東西做好了，當然要和大家一起分享。。。 采用的電路都是大家很熟悉的，在此不多敘說，看圖自然就明白了，， 整機圖： 電子部分制作 一、６Ｎ２前級 原理圖選用無膽的圖紙，如下： ＰＣＢ自己繪制，并用熱轉印制作ＰＣＢ板（ＰＣＢ制作過程將在３８８６部分細述）： 前級制作完成，電容電阻都是使用極普通的料，特別是耦合輸出電容，先使用最普通的ＣＢＢ代替的 二、ＬＭ３８８６后級 電路采用吳剛的動態反饋電路，之前和ＮＳ公司標準電路對比，發現自己比較喜歡前者，所以采用，同樣是自己制作ＰＣＢ，下面按圖敘說制作過程 １.繪制原理圖（本人使用ＡＤ６－Ａltium Designer6,即Protel DXP的更新版本） ２.PCB LAYOUT,采用單聲道設計，這樣制作方便靈活 ３.將ＰＣＢ圖紙打印在熱轉印紙上（本人使用普通的不干膠紙襯底） ４.準備好覆銅板 5.開始熱轉印，因為板子比較小，使用電熨斗來完成，好用， 6.五六分鐘后，轉印完成，把它放到一邊涼快去，。。 7. 冷卻后，小心除去轉印紙，效果還算滿意 8.腐蝕，使用fecl3溶液，注意保護環境 9.幾分鐘后，腐蝕完成（具體需要的時間和FECL3溶液的濃度，溫度，PCB大小，覆銅的質量都有關系，只要看到不需要銅的地方都沒有了，那就OK，）打撈起來，清洗干凈 10.鉆孔，沒有臺鉆，使用小電鉆+手電鉆。。 11.鉆孔完成后，將PCB裁切成需要的大小，邊角打磨平整 12.一邊用水沖洗，一邊用砂紙打磨干凈（我使用的是刷碗的紗布，不容易損壞銅皮），，注意節約用水 13.涂抹松香酒精溶液，注意要使用無水酒精； 可以防止PCB快速氧化，又有助于焊接。。。 14. PCB制作完成。。。 ；可以開始焊接，，盡量不要用說觸碰PCB的銅皮部分，減少氧化機會 結構機箱部分制作 之前也自己做過機箱，感覺累；這次本來想買成品機箱，但是找了一下周圍市場，沒有自己滿意的，要不價格貴，要不樣子不喜歡，SO，干脆自己做... 和電子部分一樣，，按圖片來敘述制作方法： 1.材料選取，和上次一樣，選用鋁合金方通+角鋁，但是這次用了比較厚的，畢竟機器重量不輕。。 2. 按照機箱前后左右側板的長度下料： 3. 將方通鋸開，本人的工具是手工小鋼鋸 4.打磨平整 5.倒角，將兩片側板的連接處45度切割倒角 為了趕時間，沒有做很精確，因為不影響外觀（蓋上蓋子就看不到了 6. 在要開孔的地方畫線標注； 電源接口處： RCA，接線端子處： 電位器，電源開關，LED指示燈，，等處 7. 開孔，使用比較原始的方法，用電鉆，先小孔，再大孔，之后上銼刀。。。 8.開孔完成 9.試裝一下RCA座的大小 10. 底座和上蓋采用1.2mm的冷板，不好加工，直接在五金店切好板，本制作中唯一求助外界的地方，花了24RMB。。 對底座進行規劃，畫線，鉆孔 打磨好 上蓋只需要開螺絲空，輕松一些 來一張開孔細節（可以裝倒角螺絲，這樣可以保持和上蓋平齊，不過我現在沒這樣的螺絲。。） 外觀裝飾 DIY機箱，外表裝飾是個問題，這里選用比較簡單的方法：噴漆。 選了幾種顏色，都覺得不滿意，最后想到一句話 別的顏色做不好，就直接做黑色，顯得專業 ，所以，買了一瓶黑色的亞光自噴漆 1.全部清洗打磨干凈，準備噴漆 2.噴漆中... 3.噴漆后表面細節 4.底座散熱孔圖片 5.電位器孔 6.電源開關試裝 結構裝配 1.各個部件準備好 2.側板連接方法（本來想用AB膠，但是強度不夠，所以對不長拆卸的地方，使用AB膠+螺絲固定的方法，夠結實） 3.還剩前面板 4.側板安裝完成 5.電源開關固定方法 6. 安裝底座 7.上蓋螺絲固定方法 8.按裝底座螺拄 9.結構裝配完成 ____整機裝配，調試____ 1.將機箱結構整理好 2.安裝RCA和輸出接線柱 3.安裝電源接口 4.安裝各個電路模塊 5.上電試機，試聽，調試時間花費了一個星期多，期間修改了地線的連接，個別電子元件，6N2陽極供電添加電感等等 6.最后安裝整理完成 usb flash drive